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一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

項目名稱：東莞市穩通電子科技有限公司建設項目

建設地點：東莞市虎門鎮白沙社區山兜北路A5號

性    質：新建

產品產量：年加工生產五金配件（包括數據連接頭、屏蔽罩）6000萬件/年、結構件9000萬件/年、散熱片9000萬件/年

規    模：項目總投資100萬元，其中環保投資2萬元。項目占地面積2493m²；建筑面積7519m²，項目員工人數為180人，均在廠內食宿，年工作日計300天，每天2班制，每班工作8小時。

主要工程建設內容及生產工藝流程：

表1  建設項目工程內容

建設情況說明：項目實際建設符合環評審批要求，根據驗收監測報告，項目生活污水經三級化糞池預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后排入市政管網，然后引至東莞市虎門寧洲污水處理廠處理，經處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準后排放；項目機加工產生的少量金屬碎屑可通過自然沉降迅速下落到設備收集槽內，經廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值；焊接工序產生的少量廢氣經有組織收集后引至15m高排氣筒排放，達到廣東省《大氣污染物限值》第二時段二級排放限值后排放；廚房油煙經油煙凈化器收集后由專用管道引至屋頂高空達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）排放；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

（二）建設過程及環保審批情況

東莞市穩通電子科技有限公司為新建項目，位于東莞市虎門鎮白沙社區山兜北路A5號，于2019年8月委托廣東瑞星環境科技有限公司編制了《東莞市穩通電子科技有限公司建設項目環境影響報告表》，并通過了東莞市生態環境局審批同意建設，批復文號為：東環建[2019]18398號。

項目于2019年9月建成，并同時開始試運行至今，試運行期間生產設施運行穩定，無環境投訴、違法或處罰記錄。

（三）投資情況

項目投資情況見下表：

表2   項目投資情況

（四）驗收范圍

項目實際設備數量與環評數量對照如下表：

表3  項目實際設備數量與環評審批數量對照表

本次驗收范圍為項目實際建設設備，未建設備不屬于本次驗收范圍。

二、工程變動情況

項目實際建設情況與無超出環評審批范圍的建設，且建設過程中并無重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本項目無生產廢水產生和排放，因此外排廢水主要為生活污水。項目營運期用水主要為員工生活用水和切削液調配用水。加工過程切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，定期更換產生的廢切削液交有資質單位處置。項目廚房含油污水經隔油隔渣池、生活污水經三級化糞池處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后排放至市政污水管網，經市政污水管網引至東莞市虎門寧洲污水處理廠處理達標后排放。

（二）廢氣

項目機加工（沖床、銑床、鉆床、磨床、鋸床和CNC等加工）工序生產過程中將產生少量的金屬顆粒物，這些顆粒物可通過自然沉降下落到收集槽內，少量粉塵以無組織形式排放，周界外粉塵濃度滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值1.0mg/m³后排放。金屬碎屑收集后定期交專業回收公司回收。

項目機加工過程中五金產品如出現裂縫部位需經焊機焊接，此工序焊接煙塵無組織排放，在焊接工序烘箱上接排氣管引至15m高排氣筒經有組織收集后，污染物排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》第二時段二級排放限值排放。

本項目有員工180人，均在廠區就餐。廚房油煙經油煙凈化設備處理后排放，達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中規定的小于2.0mg/m³的要求，經煙管引至高空達標排放。

（三）噪聲

本項目噪聲源主要為車間內生產設備運行噪聲，車間內各主要工藝設備及車間通風機等運行時產生的噪聲。項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備，根據廣東斯富特檢測有限公司出具的檢測報告，項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

（四）固體廢物

本項目產生的固體廢物主要包括危險廢物、一般工業固體廢物、生活垃圾。

生產過程中產生的廢包裝材料約0.1噸/年、廢金屬邊角料、金屬碎屑、次品約為2噸/年，收集后交專業公司進行回收處理。項目鋸床和CNC生產過程中切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，循環使用一段時間后需要更換，生產過程中產生的切削液經過沉淀池處理，把金屬渣沉淀后，切削液循環使用，一段時間需要更換，最后交由有危險廢物處理資質單位回收處理。員工生活產生的普通生活垃圾必須按照指定地點堆放在生活垃圾堆放點，每日由環衛部門統一清理運走，并對堆放點進行定期的清潔消毒，殺滅害蟲。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1.廢水

本項目無生產廢水產生和排放，因此外排廢水主要為生活污水。項目營運期用水主要為員工生活用水和切削液調配用水。加工過程切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，定期更換產生的廢切削液交有資質單位處置。項目廚房含油污水經隔油隔渣池、生活污水經三級化糞池處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后排放至市政污水管網，經市政污水管網引至東莞市虎門寧洲污水處理廠處理達標后排放。

2.廢氣

項目機加工（沖床、銑床、鉆床、磨床、鋸床和CNC等加工）工序生產過程中將產生少量的金屬顆粒物，這些顆粒物可通過自然沉降下落到收集槽內，少量粉塵以無組織形式排放，周界外粉塵濃度滿足廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值1.0mg/m³后排放。金屬碎屑收集后定期交專業回收公司回收。

項目機加工過程中五金產品如出現裂縫部位需經焊機焊接，此工序焊接煙塵無組織排放，在焊接工序烘箱上接排氣管引至15m高排氣筒經有組織收集后，污染物排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》第二時段二級排放限值排放。

本項目有員工180人，均在廠區就餐。廚房油煙經油煙凈化設備處理后排放，達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中規定的小于2.0mg/m³的要求，經煙管引至高空達標排放。

3.噪聲

本項目噪聲源主要為車間內生產設備運行噪聲，車間內各主要工藝設備及車間通風機等運行時產生的噪聲。項目已對噪聲設備進行合理布局，并選用低噪聲設備，根據廣東斯富特檢測有限公司出具的檢測報告，項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

4.固廢

本項目產生的固體廢物主要包括危險廢物、一般工業固體廢物、生活垃圾。

生產過程中產生的廢包裝材料約0.1噸/年、廢金屬邊角料、金屬碎屑、次品約為2噸/年，收集后交專業公司進行回收處理。項目鋸床和CNC生產過程中切削液經設備自帶過濾裝置過濾后循環使用，循環使用一段時間后需要更換，生產過程中產生的切削液經過沉淀池處理，把金屬渣沉淀后，切削液循環使用，一段時間需要更換，最后交由有危險廢物處理資質單位回收處理。員工生活產生的普通生活垃圾必須按照指定地點堆放在生活垃圾堆放點，每日由環衛部門統一清理運走，并對堆放點進行定期的清潔消毒，殺滅害蟲。

五、工程建設對環境的影響

項目所在地不在自然保護區等特殊保護區范圍內，建設用地不占用基本農田，符合當地土地利用規劃和環境保護規劃，選址基本合理。項目選用的生產工藝、設備較先進，資源配套完善，符合國家現行產業政策。項目已經嚴格執行環境保護“三同時制度”、并對各項污染防治措施予以落實、加強生產和污染治理設施的運行管理、保證各種污染物達標排放，項目對周圍環境質量影響較小。

六、驗收結論

驗收組成員于2019年12月26日對該項目進行現場檢查提出如下驗收結論：鑒于項目基本落實了各項環保措施的要求，根據驗收監測報告，項目生活污水經三級化糞池預處理達到廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段三級標準后排入市政管網，然后引至東莞市虎門寧洲污水處理廠處理，經處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準后排放；項目機加工產生的少量金屬碎屑可通過自然沉降迅速下落到設備收集槽內，經廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值；焊接工序產生的少量廢氣經有組織收集后引至15m高排氣筒排放，達到廣東省《大氣污染物限值》第二時段二級排放限值后排放；廚房油煙經油煙凈化器收集后由專用管道引至屋頂高空達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）排放；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。生產過程產生的固體廢物以及危險廢物交由專業公司回收處理，且已簽訂相關協議。符合國家相關環境保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，故驗收組成員一致同意項目通過竣工環境保護驗收。

七、后續要求

根據環評要求.落實“三廢治理”費用，做到?？顚Ｓ谩ｍ椖繉嵤┖髴ＷC足夠的環保資金，確保污染防治措施有效地運行，保證污染物達標排放；加強環境管理和宣傳教育，提高員工環保意識；建立健全的環境管理制度.并嚴格按制度執行；加強生產管理，實施清潔生產，從源頭到污染物的排放全過程控制，實現節能、降耗，從而減少污染物的產生量；合理生產布局，建立設備管理網絡體系，形成保證設備正常運行和正常維護保養的一系列工程程序，確保設備完好，盡可能減少污染物排放量；做好防范措施，防止廢氣、噪聲擾民，一旦出現相關投訴，項目應立即停止生產并協調處理相關投訴，采取有效措施；今后若項目生產設備、生產工藝發生變化或生產規模擴大，生產技術更新改造，都必須重新進行環境影響評價，并征得環保部門審批同意后方可實施建設。