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2019年10月15日，東莞匯貴眾自動化科技有限公司根據《東莞匯貴眾自動化科技有限公司建設項目驗收報告》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范/指南、本項目環境影響評價報告表和和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，現公示如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

項目名稱：東莞匯貴眾自動化科技有限公司建設項目

建設地點：東莞市萬江區汾溪路161號

性 質：新建

產品產量：年加工生產涂裝設備20套/年、環保設備30套/年

規 模：項目總投資380萬元，其中環保投資6萬元。項目占地面積1200m²；建筑面積900m²，項目員工人數為15人，均不在廠內食宿，年工作日計300天，每天1班制，每班工作8小時。

主要工程建設內容及生產工藝流程：

表1 建設項目工程內容

建設情況說明：項目實際建設符合環評審批要求，根據驗收監測報告，焊接工序廢氣中顆粒物達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值要求；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

2、主要工藝流程

項目主要年加工生產涂裝設備20套/年、環保設備30套/年。其生產工藝流程如下圖：

污染物標識符號說明：

廢氣：G焊接煙塵；固廢：S₁金屬碎屑及邊角料、S₂普通廢棄包裝材料；噪聲：N生產噪聲。

主要工藝流程簡述：

開料：外購的原材料經剪板機裁切成產品所需尺寸。此過程中會有少量金屬邊角料及金屬屑、噪聲產生。

折彎：開料好的工件經折彎機進行折彎。此過程中會有噪聲產生。

機加工：根據生產產品需求，將開料后的工件經過沖等機制加工使材料符合產品尺寸。此過程中會有噪聲產生。

焊接：使用電焊機或氬弧焊對機制加工后的工件進行焊接處理。此過程中會有少量焊接煙塵和噪聲產生。

組裝：將焊接后的工件進行手工組裝。

包裝出貨：組裝后的產品即可包裝出貨。此過程中會有少量廢包裝材料產生。

說明：根據建設方申報，本項目廠內生產過程中不涉及造紙、酸洗、磷化、電鍍、噴漆等工藝，若更改生產工藝，需另行向環保部門申報。

注：項目實際建設未購置銑床，無需使用切削液，擬對該環節進行外發處置，故無危險廢物產生。

（二）建設過程及環保審批情況

東莞匯貴眾自動化科技有限公司建設項目為新建項目，位于東莞市萬江區汾溪路161號，于2019年5月委托河南金環環境影響評價有限公司編制了《東莞匯貴眾自動化科技有限公司建設項目環境影響報告表》，并通過了東莞市生態環境局審批同意建設，批復文號為：東環建[2019]13925。

項目于2019年8月建成，并同時開始試運行至今，試運行期間生產設施運行穩定，無環境投訴、違法或處罰記錄。

（三）投資情況

項目投資情況見下表：

表2 項目投資情況

（四）驗收范圍

項目實際設備數量與環評數量對照如下表：

表3 項目實際設備數量與環評審批數量對照表

本次驗收范圍為項目實際建設設備，未建設備不屬于本次驗收范圍。

二、工程變動情況

項目實際建設情況無超出環評審批范圍的建設，主要變動為實際建設過程中未購置銑床進行加工生產，對需要用到該設備的環節進行外發處置。不屬于重大變動。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水

本項目無生產性廢水產生；主要外排廢水為生活污水，生活污水經三級化糞池預處理，達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后排入市政管網。

（二）廢氣

本項目各工藝設備均使用電能，不設鍋爐和備用柴油發電機，故無鍋爐廢氣和柴油尾氣產生。項目不設員工食堂，故無廚房油煙產生。

項目利用沖床、銑床等設備對工件進行機制加工過程中會產生少量的金屬碎屑。金屬碎屑顆粒較大，質量較重，可通過自然沉降下落到收集槽內，不會飄散在空氣中形成粉塵。項目焊接工序中由于金屬局部因高溫而迅速的融化或者汽化，此過程會有少量的焊接煙塵產生。

（三）噪聲

本項目的主要噪聲為：生產設備運行產生的噪聲，其噪聲值約為65～80dB（A）；車間機械通風設備運行時產生的噪聲，其噪聲值約為70～80dB（A）；空壓機運行時產生的噪聲值約為85～90dB（A）。根據廣東斯富特檢測有限公司出具的噪聲監測報告，工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

（四）固體廢物

項目營運期產生的固體廢物主要為一般工業固體廢物和生活垃圾。項目生產過程中會產生一定量的金屬碎屑及邊角料和普通廢棄包裝材料，以上一般工業固體廢物經收集后交專業公司回收處理。本項目不購置銑床進行機制加工，故無廢切削液罐及廢切削液產生。員工生活垃圾的主要成分有廢紙、布類、皮革、瓜果皮核、飲料包裝瓶、玻璃、金屬、塑料等。生活垃圾日產日清，交環衛部門統一處理。

注：本項目不購置銑床進行機制加工，故無廢切削液罐及廢切削液產生。建設單位承諾若在后續生產過程中購置了銑床，將對銑床產生的廢切削液交由有相應危險廢物處理資質的單位進行處置（承諾書詳見附件）。

本項目固體廢棄物產生及處理處置情況

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1.廢水

主要外排廢水為生活污水，生活污水經三級化糞池預處理，達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準后排入市政管網。

2.廢氣

本項目各工藝設備均使用電能，不設鍋爐和備用柴油發電機，故無鍋爐廢氣和柴油尾氣產生。項目不設員工食堂，故無廚房油煙產生。

項目利用沖床等設備對工件進行機制加工過程中會產生少量的金屬碎屑。金屬碎屑顆粒較大，質量較重，可通過自然沉降下落到收集槽內，不會飄散在空氣中形成粉塵。項目焊接工序中由于金屬局部因高溫而迅速的融化或者汽化，此過程會有少量的焊接煙塵產生。

3.噪聲

本項目的主要噪聲為：生產設備運行產生的噪聲，其噪聲值約為65～80dB（A）；車間機械通風設備運行時產生的噪聲，其噪聲值約為70～80dB（A）；空壓機運行時產生的噪聲值約為85～90dB（A）。根據廣東斯富特檢測有限公司出具的噪聲監測報告，工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。

4.固廢

項目營運期產生的固體廢物主要為一般工業固體廢物和生活垃圾。項目生產過程中會產生一定量的金屬碎屑及邊角料和普通廢棄包裝材料，以上一般工業固體廢物經收集后交專業公司回收處理。本項目不購置銑床進行機制加工，故無廢切削液罐及廢切削液產生。員工生活垃圾的主要成分有廢紙、布類、皮革、瓜果皮核、飲料包裝瓶、玻璃、金屬、塑料等。生活垃圾日產日清，交環衛部門統一處理。

五、工程建設對環境的影響

項目所在地不在自然保護區等特殊保護區范圍內，建設用地不占用基本農田，符合當地土地利用規劃和環境保護規劃，選址基本合理。項目選用的生產工藝、設備較先進，資源配套完善，符合國家現行產業政策。項目已經嚴格執行環境保護“三同時制度”、并對各項污染防治措施予以落實、加強生產和污染治理設施的運行管理、保證各種污染物達標排放，項目對周圍環境質量影響較小。

六、驗收結論

驗收組成員于2019年10月15日對該項目進行現場檢查提出如下驗收結論：鑒于項目基本落實了各項環保措施的要求，根據驗收監測報告，焊接工序廢氣中顆粒物達到廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段無組織排放監控濃度限值要求；工業企業廠界環境噪聲排放達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類排放限值要求。符合國家相關環境保護標準，符合項目竣工環境保護驗收條件，故驗收組成員一致同意項目通過竣工環境保護驗收。

七、后續要求

根據環評要求.落實“三廢治理”費用，做到專款專用。項目實施后應保證足夠的環保資金，確保污染防治措施有效地運行，保證污染物達標排放；加強環境管理和宣傳教育，提高員工環保意識；建立健全的環境管理制度.并嚴格按制度執行；加強生產管理，實施清潔生產，從源頭到污染物的排放全過程控制，實現節能、降耗，從而減少污染物的產生量；合理生產布局，建立設備管理網絡體系，形成保證設備正常運行和正常維護保養的一系列工程程序，確保設備完好，盡可能減少污染物排放量；做好防范措施，防止廢氣、噪聲擾民，一旦出現相關投訴，項目應立即停止生產并協調處理相關投訴，采取有效措施；今后若項目生產設備、生產工藝發生變化或生產規模擴大，生產技術更新改造，都必須重新進行環境影響評價，并征得環保部門審批同意后方可實施建設。